|
Трудоемкость разработки
Этот раздел техпромфинплана слагается из следующих подразделов: труд и заработная плата; повышение производительности труда за счет основных технико-экономических факторов; баланс рабочего времени (одного рабочего при пятидневной неделе); трудоемкость производственной программы; потребность в рабочей силе и источники ее обеспечения; высвобождение рабочих и служащих, подготовка кадров и повышение квалификации работающих.
где 4t — общая плановая численность ППП; т„. п — трудоемкость производственной программы; Т„ол — полезный фонд рабочего времени одного работника.
где Т„п — трудоемкость производственной программы участка
Если известна трудоемкость производственной программы Тр (в нормо-часах), то тарифный фонд будет равен
где Тпп — трудоемкость производственной программы участка
В строительных организациях, где ведется учет и планирование трудоемкости, плановый рост выработки можно рассчитать исходя из снижения трудоемкости производимой продукции, улучшения использования рабочего времени и изменения структуры кадров. Зная общую трудоемкость производственной программы специализированных строительных организаций и эффективность мероприятий плана повышения эффективности строительного производства, можно определить процент снижения трудоемкости в планируемом периоде
Пример. Внедрение всех мероприятий по плану повышения эффективности производства обеспечивает экономию рабочего времени в количестве 370 тыс. нормо-часов. Общая трудоемкость производственной программы — 4 млн нормо-
Пример. Трудоемкость производственной программы строительной организации—составляет 12 млн. нормо-часов, эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего — 1837 ч, коэффициент выполнения норм — 1,2. Отсюда численность рабочих
где пр — трудоемкость производственной программы, нормо-ч; /св н — коэффициент выполнения норм по плану; Fnp — полезный фонд времени одного рабочего за год, ч.
Если известна трудоемкость производственной программы Тр (в^нор мо-часах), то тарифный фонд будет равен
Пример. Трудоемкость производственной операции на старом станке составляла 10 мин., а производительность труда - 48 операций за смену. После замены станка на новый трудоемкость операции снизилась в 5 раз (до 2 мин.), а производительность возросла в те же 5 раз - до 240 операций за смену. Относительное изменение трудоемкости составило (2 - 10) : 10 = -0,8, т. е. трудоемкость снизилась на 80%. Относительное изменение производительности труда составило (240 - 48) : 48 = 4 или 400%, т. е. производительность труда возросла на 400%. Причина состоит в том, что пределом, к которому стремятся по мере прогресса показатели ресурсо-отдачи, является бесконечность, а пределом, к которому стремятся обратные им показатели ресурсоемкости, является нуль. Понимание разного поведения показателей динамики прямых и обратных мер эффективности очень важно для экономиста и статистика.
Используется маршрутно-операционная технология, разрабатываемая на основе стандартов предприятия типовых процессов. Она создается в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП). Главным объектом при разработке типовьгх технологических процессов служит деталь. Наиболее важным и постоянным конструктивным признаком при её описании является геометрическая форма. Для сгруппированных по однообразию форм деталей создается общий типовой технологический процесс. Он базируется на едином плане обработке по основным операциям, однотипном оборудовании и оснастке. Применение однотипных технологических процессов сокращает сроки подготовки производства, трудоемкость разработки документации и самого процесса обработки деталей, издержки, связанные с изготовлением оснастки, наладкой оборудования.
где ?~цВр — длительность цикла работы, выполняемой с применением ЭВМ, дн; tnp — трудоемкость разработки программы, ч; /п — время подготовки информации для ввода в машину, ч; /м — время работы машины, ч; /р — трудоемкость работ по расшифровке выходной информации, ч.
Укрупненные — это расчетные нормативы затрат рабочего времени на проведение подготовки производства в целом, отдельных ее этапов и стадий. Они используются на первоначальных этапах подготовки производства, когда известны лишь общие тактико-технические требования к разрабатываемому объекту в целом. Так, для группы изделий, выпускаемых на предприятиях тяжелого машиностроения с единичным типом производства, Л. П. Тучиной было получено уравнение, позволяющее определить трудоемкость разработки рабочей документации:
где Гр.д — трудоемкость разработки рабочей документации по машино-, чел-ч; С — группа сложности проекта; Н — категория новизны проекта; /С—квалификационный уровень конструкторской группы.
Расчетно-аналитические методы применяются в случае возможности обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т. д.). При этом устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры — сметная стоимость, трудоемкость разработки и т. д. К этой группе методов относится и метод наблюдений рабочего дня.
В качестве примера автоматизированного рабочего места можно привести созданную советскими специалистами систему АРМТП. Это автоматизированное рабочее место технолога-программиста, которое в 2—3 раза снижает трудоемкость разработки программ для станков с ЧПУ, обеспечивая их высокое качество.
где mT.ni и тт.и2 — количество наименований проектируемых процессов — индивидуальных (nT.ni) и типовых («т.п2) на одну деталь, изделие; /Тлп и /Т.П2 — трудоемкость разработки индивидуальных и типовых технологических процессов, нормо-ч.
где пт.п1 и пт.п2 — количество технологических процессов, подлежащих проектированию до и после стандартизации (индивидуальных и типовых); ?„.т1 и /И.т2 — трудоемкость разработки индивидуальных и типовых технологических процессов, нормо-ч; /Т.Т1 и /Т.т2 — часовая тарифная ставка технолога, руб.; ST— стоимость использования типового технологического процесса для конкретной детали или сборочной единицы.
трудоемкость разработки документа «Сводная структура импорта Советского Союза в относительном и абсолютном выражении» при «ручной» технологии составляла 10 человеко-месяцев, в то время как расчет и печать этого документа на ЭВМ занимают всего лишь 20 минут машинного времени;
где m-t.ni и тт.п2 — Количество наименований проектируемых процессов—-индивидуальных (/гт.щ) и типовых (ят.п2) на ОДНУ деталь, изделие; гт.п1 и гт.П2 — трудоемкость разработки индивидуальных и типовых технологических процессов, нормо-ч.
где пт.п 1 и лт.п2 — количество технологических процессов, подлежащих проектированию до и после стандартизации (индивидуальных и типовых); ги.т! и ги.Та — трудоемкость разработки индивидуальных и типовых технологических процессов, нормо-ч; /т.т, и /т.та — часовая тарифная ставка технолога, руб.; /ст.т — стоимость использования типового технологического процесса для конкретной детали или сборочной единицы.
Трудоемкости отдельных Трудоемкости разработки Технических должностях Трудоемкости выпускаемой Трудовыми материальными Трудового процессов Трудовому коллективу Тюремному заключению Творческие коллективы Творческих работников Творческих возможностей Творческой атмосферы Творческого отношения вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
