|
Трудоемкость себестоимость
Общая среднегодовая трудоемкость ремонтных работ опреде-
где Усп — списочная численность ремонтных рабочих; т0бщ — общая среднегодовая трудоемкость ремонтных работ, человеко-часы; /Слодр — коэффициент, учитывающий объем ремонтных работ, выполненных подрядными организациями (устанавливается предприятием при составлении годового графика ремонта оборудования); Канепл — коэффициент, учитывающий внеплановые работы (принимается в пределах 1,05 — 1,10); Т,Юл — полезный фонд рабочего времени одного ремонтного рабочего; Ks. н — коэффициент, учитывающий выполнение норм (принимается 1,0 — 1,2).
? Несмотря на трудоемкость ремонтных работ, значительная часть их выполняется вручную. Механизация уменьшает трудоемкость ремонта, благодаря чему повышается производительность труда ремонтных рабочих. Применение гайковерта при вскрытии и закрытии пробок двойников печей сокращает время выполнения работ примерно в два раза, пневматическая развальцовка труб пучков сокращает время вальцовки примерно на 20%, чистка труб пучков пневмотурбинкой со сверлом дает экономию времени до 30—35%. Применение автокранов, тракторов, электролебедок при смене труб в печах, выемке тарелок из колонн, спуске и подъеме тяжелой арматуры сокращает продолжительность работ на 30—50%.
Для оценки объема ремонтных работ принято понятие ремонтная единица. Зная нормативы времени на ремонтную единицу и группу сложности ремонтируемого оборудования, можно рассчитать трудоемкость ремонтных работ посредством умножения трудоемкости условной единицы данного вида ремонта на коэффициент сложности ремонта.
Для оценки объема ремонтных работ принято понятие ремонтная единица. Зная нормативы времени на ремонтную единицу и группу сложности ремонтируемого оборудования, можно рассчитать трудоемкость ремонтных работ посредством умножения трудоемкости условной единицы данного вида ремонта на коэффициент ремонто-сложности.
где tpeM - трудоемкость ремонтных работ для группы однотипных станков, нормо-ч; тре — количество ремонтных единиц; гн ре — норматив времени на единицу ремонтной сложности.
Для оценки объема ремонтных работ принято понятие ремонтная единица. Зная нормативы времени на ремонтную единицу и группу сложности ремонтируемого оборудования, можно рассчитать трудоемкость ремонтных работ посредством умножения трудоемкости условной единицы данного вида ремонта на коэффициент ремонто-сложности.
Объем слесарных работ при сборке во многом зависит от применяемого метода ремонта (метода полной взаимозаменяемости, выборочной сборки о применением компенсаторов в индивидуальной пригонкой). Последние два метода требуют больше слесарно-при-гоночных работ, особенно когда детали имеют в соединениях зазоры, превышающие допустимые, или требуется их пригонка по месту. Трудоемкость ремонтных операций зависит от вида и сложности ремонта, конструктивных и технологических возможностей машин, механизмов, оборудования. Сложность ремонта выражаетвя в единицах ремонтной сложности.
1, От чего завиеит трудоемкость ремонтных операций?
В этом же разделе дипломник должен рассчитать трудоемкость ремонтных работ.
Трудоемкость ремонтных работ определяется по нормам трудоемкости ремонта в зависимости от вида профилактических работ и параметров электроизделия (приложение 4).
Комплексная механизация — это применение машин и механизмов не только на всех основных, но и на вспомогательных тяжелых и трудоемких операциях строительного процесса; ручной труд здесь сводится лишь к управлению машинами. При этом должны обеспечиваться поточное проведение работ, взаимосвязанность машин по основным параметрам (производительность, грузоподъемность и Др.), наилучшее использование производительности ведущих машин, наиболее высокие в данных условиях технико-экономические результаты механизации (трудоемкость, себестоимость и др.).
Высокая трудоемкость, себестоимость и капиталоемкость продукции в нефтеперерабатывающей промышленности обусловливают необходимость при оценке эффективности производственно-хозяйственной деятельности заводов применять в качестве основных экономические показатели, непосредственно отражающие изменение: 1) трудовых затрат в расчете на единицу продукции; 2)себестоимости единицы продукции и рентабельности; 3) фондоотдачи (отношения объема продукции к сумме используемых основных и оборотных средств).
структивных решений, вторые — преемственность конструкции. Технологическую рациональность характеризуют: трудоемкость изготовления, удельная материалоемкость, коэффициент использования материала, технологическая себестоимость, коэффициент сборности конструкции, удельная трудоемкость (себестоимость) подготовки изделия к функционированию, коэффициенты применяемости материалов, коэффициент применения типовых технологических процессов и др.
Оперативный экономический анализ, являющийся неотъемлемой составной частью процесса проектирования, должен проводиться самими конструкторами и технологами. На каждом этапе проектирования для каждого изделия и его узла, каждой его детали каждого технологического процесса при проведении оперативного экономичеокого анализа непрерывно должны рассчитываться трудоемкость, себестоимость, потребная величина капитальных вложений, приведенные затраты. Кроме того, для всего изделия IB целом непрерывно должна рассчитываться и корректироваться его лимитная цена. Расчет всех этих экономических показателей базируется на целом ряде технических и качественных показателей проектируемого изделия, При проектировании зубообрабатывающего оборудования такими показателями могут быть производительность, мощность, точность обработки зубчатых колес, диаметр обрабатываемой шестерни и т. д.
С другой стороны, следует учитывать, что рассчитанная себестоимость машины SH достигается на заводе-изготовителе не сразу. На стадии Конструкторской подготовки производства ее устанавливают на основе применения метода аналогии I(CM. гл- 1), используя в качестве отправных исходных [данных технико-экономические показатели (материалоемкость, трудоемкость, себестоимость) освоенных аналогичных машин. При установлении плановой «себестоимости (см. гл. 2) расчет ведется опять-таки по условиям освоенного планового выпуска (как правило, на второй год производства).
Для прогнозирования расходных показателей используют методы математического моделирования. При этом методе расходные показатели (материалоемкость, трудоемкость, себестоимость) определяются как функция, в качестве аргументов которой исполь-
В организации сбора и систематизации информации полезным является использование специально составляемых форм-карточек, в которых приводится перечень всех представляющих интерес данных, включая эксплуатационные параметры, показатели качества и надежности, показатели технологичности, экономические показатели эксплуатации (трудоемкость, себестоимость, капиталовложения, производительность труда и др.).
в этих цехах по всей их номенклатуре организовать практически невозможно, а это означает, что для планирования, учета и анализа производственной программы в инструментальных цехах важное значение имеет правильная классификация всей номенклатуры инструментов. Эта классификация наряду с эксплуатационными особенностями, технологическим назначением, конструктивными особенностями, размерными характеристиками должна учитывать и экономические показатели производства инструментов, т. е. трудоемкость, себестоимость и др.
— трудоемкость, себестоимость, энергоемкость как экономические показатели качества способов обработки деталей.
Бедственных процессов. Экономическое освоение нового продукта характеризуется достижением установленных значений экономических показателей его производства и реализации. Это относится в первую очередь к таким показателям производства, как трудоемкость, себестоимость и рентабельность.
Трудоемкости продукции Трудоемкости сборочных Трудоемкости строительно Трудоспособного населения Трудовыми ресурсами Трудового соглашения Трудовому распорядку Творческая деятельность Творческие способности Тщательно анализируются Творческим коллективом Творческой инициативы Творческую деятельность вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
