|
Трудоемкости обработки
Значения коэффициентов для определения трудоемкости механической обработки деталей металлорежущих станков [57]
Трудоемкость прочих работ складывается из трудоемкостей кузнечных, термических, сварочных гальванических и окрасочных работ. Она рассчитывается с помощью коэффициента, равного 0,17—0,18 трудоемкости механической обработки. Более детальные данные о коэффициентах, учитывающих отношение трудоемкости указанных работ к трудоемкости работ по механической обработке, применительно к изготовлению различных металлорежущих станков, принесены в табл. 6.6.
где Тр. мех — трудоемкость механической обработки единицы проектируемого оборудования; умех — удельный вес трудоемкости механической обработки в общей трудоемкости изготовления аналогичного (по конструкции, объему и типу производства) оборудования, %.
При определении трудоемкости проектируемых машин могут быть использованы данные о структуре трудоемкости аналогичных машин. Так, по отдельным отраслям машиностроения среднее значение трудоемкости сборки по отношению к трудоемкости механической обработки составляет,
в) специальных и агрегатных станков для обработки кранов и литых деталей и введения измененных газопроводов (снижение трудоемкости механической обработки на 10—15%);
В некоторых случаях выбор вариантов может быть осуществлен на основании расчетов частных экономических показателей ("трудоемкость, материалоемкость, коэффициент полезного действия и др.). Однако 'следует учесть, что в большинстве случаев сопоставляемые варианты, обладая преимуществами по одним частным показателям, имеют недостатки по другим. Например, уменьшение материалоемкости заготовки нередко связано с увеличением трудоемкости ее изготовления, или уменьшение трудоемкости механической обработки детали обычно сопровождается увеличением ее энергоемкости и т. д. Поэтому для выбора вариантов проектов конструкций новых изделий и технологических процессов их производства необходим расчет общих экономических показателей (приведенных затрат, себестоимости, капиталовложений), в которых обобщаются эти 'частные экономические показатели.
Снижение трудоемкости механической обработки при увеличении коэффициента ее технологической оснащенности характеризуется следующими цифрами:
Трудоемкость прочих работ определяется их удельным весом по отношению трудоемкости механической обработки. Трудоемкость изготовления станков токарной группы по видам работ можно рассчитать по формулам, приведенным в табл. 4.4.
в °/0 от обшей трудоемкости изделия в % к трудоемкости механической обработки изделия
Иногда уменьшение трудоемкости механической обработки детали машины связано с увеличением трудоемкости сборочных работ. В таких случаях обычно отказываются от экономии на трудоемкости механической обработки детали с целью уменьшения трудоемкости сборочных работ. Объясняется это следующим. Как известно, простои оборудования в ремонтах вызывают большие потери. Уменьшение же трудоемкости сборочных работ способствует сокращению простоев оборудования в ремонте. Изготовление детали для нужд ремонта машины не требует обязательной остановки машины, сборочные же работы, как правило, связаны
с обязательной остановкой машины, с потерей времени ее использования. Поэтому обычно некоторое увеличение трудоемкости механической обработки, связанное с уменьшением трудоемкости сборочных работ, с избытком перекрывается экономией от сокращения времени простоя машины в ремонте. В тех, однако, случаях, когда речь идет о легкосменяемой детали, замена которой не требует разборки машины, вопрос об уменьшении трудоемкости механической обработки детали за счет увеличения трудоемкости сборочных работ может быть решен, исходя из критерия минимума себестоимости изготовления машины.
К сожалению, формулам типа (5.5) присуща малая гибкость, не позволяющая отразить разнонаправленное воздействие свойств на полезность продукта (изделия). При положительных значениях Х;, Х.2 ... Х„ имеет место непременное повышение Ки с увеличением А, П, Д, Т, R, Эп, а при отрицательных, напротив, - снижение Ки. На самом деле практически всегда положительный эффект изменения какого-либо свойства обязательно сопряжен с отрицательным. Например, повышение точности и уровня автоматизации А станка наряду со снижением трудоемкости обработки деталей увеличивает цену станка. Соотношение этих эффектов, как правило, нелинейное, что обусловливает появление экономически оправданного предела значения каждого свойства. Поэтому необходимо добиваться построения теоретически обоснованной структуры формулы Кц. Она должна выражать соотношение полезного эффекта у потребителя за весь жизненный цикл изделия с затратами на его достижение.
Во многих случаях конструктор имеет возможность выбрать при проектировании детали какой-то материал из двух или даже многих, обеспечивающих одинаковые эксплуатационные свойства детали, но различных по стоимости, а иногда и по трудоемкости обработки. Способствует значительному снижению массы изделия применение металла с высокими механическими показателями. Для деталей, испытывающих большие напряжения, целесообразно использовать стали пониженной прочности с соответствующим уменьшением размера сечений. При применении высокосортного материала (например, легированной стали вместо углеродистой), допу-
Повышение эффективности труда плановика в результате использования в своей работе методов и средств, создаваемых в АСПР, может быть выражено увеличением количества информации, перерабатываемой при составлении плана одним работником в единицу времени, сокращением трудоемкости обработки информации или же условным высвобождением плановых работников при внедрении отдельных задач и обеспечивающих средств АСПР. Вторая составляющая прямого эффекта определяется из сопоставления результатов расчетов, выполняемых традиционным путем и с использованием создаваемых в АСПР методов и средств. Однако такое сопоставление проводится, как правило, только по задачам, находящимся в опытной эксплуатации, так как в этом случае параллельно расчетам на ЭВМ осуществляются и традиционные расчеты. Для тех же задач, которые приняты в рабочую эксплуатацию, такое сопоставление невозможно.
где А/ — производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения; п — число единиц ведущего оборудования в цехе; Ф,тах — максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч; Л/т — прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.
1) управленческая деятельность (постановка проблем, принятие решений, планирование, прогнозирование, снижение трудоемкости обработки управленческой информации, механизация и автоматизация трудоемких процессов и т.п.);
Государственные документы — постановления, публичные списки - необходимо было сохранять длительное время. Поэтому их вырезали на мраморных и каменных плитах (левкомата). Вследствие высокой цены папируса и трудоемкости обработки камня чаще всего применялись деревянные таблички для учетных записей и побеленные доски для официальных документов. Иногда доски составляли по три в виде призмы, что получило название кирба. Она была в рост человека и вращалась на месте для полного обзора отчетности.
Указанное различие структуры является результатом значительных колебаний в трудоемкости обработки деталей смежных размерных интервалов.
Количественные значения погрешностей этих видов во многом зависят от конструктивных особенностей металлорежущего станка и соответствующих его технических параметров. Повышенные требования к точности обработки, как правило, обеспечиваются созданием новых моделей станков, обладающих улучшенными точностными характеристиками: жесткостью, виброустойчивостью, кинематической точностью и т. д. Кроме этого повышенная точность в известных пределах может быть достигнута изменением технологии обработки на одном и том же станке путем увеличения числа проходов, изменения режимов резания и других приемов, что влечет за собой увеличение трудоемкости обработки и соответственно ее себестоимости.
В этом примере рассматривалось увеличение производительности линии за счет добавления оборудования. Выявление узких мест линии по составляющим элементам трудоемкости обработки (машинное и вспомогательное время, режимы резания и пр.) дает возможность изыскать резервы увеличения ее производительности за счет рационализации технологического процесса, модернизации оборудования, усовершенствования инструмента и других мероприятий.
Резервы уменьшения трудоемкости обработки деталей, связанные с их конструкцией. Простота конструкции детали — первое условие уменьшения трудоемкости ее изготовления. Каждая новая деталь требует соответствующих затрат труда на ее изготовление. Анализ конструктивной и пространственной компоновок изделия помогает исключить из его конструкции ненужные детали. В качестве примера можно привести изменение конструкции малого клина линотипа. Раньше малый клин состоял из двух деталей — корпуса и клинообразной пластинки (фиг. 57). Последняя с помощью точечной сварки прикреплялась к корпусу малого клина. Переход от сварной конструкции малого клина к цельной (фиг. 58) позволил упростить обработку и создать специальные автоматы для его изготовления. Вместе с тем был устранен имевшийся ранее брак из-за несимметричности приварки пластинки к корпусу малого клина. Был устранен также возможный отрыв пластинки от корпуса клина в процессе эксплуатации линотипа.
на участке между диаметрами 36С и 40С требовалась специальная копирная линейка и соответствующая наладка. При анализе конструкции выяснилось, что конус по роду службы детали не нужен и она может быть выполнена так, как показано на фиг. 64, б, без конуса. Изменение конструкции этой детали, помимо уменьшения трудоемкости обработки, привело также к снижению ее чистого веса. Уменьшение в верхнем кольце направ-и* 163
Технических должностях Трудоемкости выпускаемой Трудовыми материальными Трудового процессов Трудовому коллективу Тюремному заключению Творческие коллективы Творческих работников Творческих возможностей Творческой атмосферы Творческого отношения Туалетные принадлежности Технических исполнителей вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
