Выполнения элементов



Отсутствие достаточных условий для одновременного, параллельного выполнения частичных процессов на одном объекте исключает возможность значительного сокращения сроков строительства скважин за счет разделения труда, поскольку возникающие при его кооперации разрывы часто превышают получаемое при осуществлении частичных процессов ускорение. Этим самым нарушаются требования принципа максимальной экономии времени.

чительных операций и простоев (внутрисменных и межсменных). Внутрисменные простои возникают в результате недостатков в организации обслуживающих производств, участвующих в производственном процессе, и недостатков в организации оперативного управления. Обслуживающие и управленческие процессы выполняются одновременно с основными частичными процессами, и в структуре продолжительности цикла затраты времени на их осуществление отражаются только в том случае, если они сдерживают выполнение основных процессов. Отсутствие в балансе времени выполнения частичных процессов простоев по организационным причинам может служить эталоном рациональности принятой организации производства. Следует иметь в виду, что возникновение внутрисменных простоев часто сопряжено с недостаточной надежностью внешних связей. Известны периодически возникающие простои из-за несвоевременных поставок заводами обсадных труб, тампонажного цемента и т. д. Влияют на внутрисменные простои природно-климатические условия, дислокация объектов, наличие транспортных коммуникаций и многие другие факторы. Поэтому в каждом конкретном случае необходима объективная оценка причин простоев и выделение тех из них, которые могут быть устранены силами буровых предприятий и производственных объединений по добыче нефти.

В строительстве скважин специфика процесса предопределяет последовательное выполнение всех частичных процессов. В самом деле, проходка и крепление скважин возможны лишь при наличии смонтированной и подготовленной к работе буровой установки, а опробование — после крепления скважин. При всем этом имеются, хотя и весьма ограниченные, возможности одновременного, параллельного выполнения работ при монтаже, демонтаже, бурении и опробовании скважин. Эти возможности могут быть реализованы в формах организации с III по IX. Тогда Гдц в (8) можно представить в виде

где /(п.ц — коэффициент параллельности выполнения частичных процессов цикла; Гпр.Вц—суммарные внутрицикловые простои всех частичных процессов, дни; Гпр.Мц— суммарные межцикловые простои, дни, или

Эффективность организации строительства скважин предопределяется непрерывностью выполнения всех частичных процессов, поскольку внутри- и межцикловые перерывы приводят к увеличению продолжительности строительства скважин и нерациональному использованию трудовых и материальных ресурсов, задерживают ввод скважин в работу и т. д. Поэтому с организационной точки зрения строительство скважин можно отнести к непрерывным процессам. Естественно, что это предъявляет определенные требования к организации производственного процесса. Основным из них следует считать обеспечение непрерывности процесса строительства скважин.

Высокий уровень специализации при строительстве скважин, обеспечивающий рост производительности труда всех производственных бригад, занятых в цикле. Сокращение длительности выполнения частичных процессов.

Если рассмотреть влияние сокращения времени выполнения частичных процессов, являющихся элементами системы, на эффективность процесса изготовления изделий, т. е. на систему, то можно утверждать, что такое влияние, как правило, отсутствует. Подтверждением этому может служить тот факт, что сокращение времени выполнения частичных процессов не приводит к ускорению перехода предметов труда из сферы производства в сферу обращения, не обеспечивает повышение кругооборота производственных фондов, равно как и не способствует высвобождению оборотных средств, вложенных в незавершенное производство. Уместно отметить, что в значительном большинстве расчетов, осуществляемых для обоснования экономической эффективности

2. Сокращение времени процесса производства изделия на основе осуществления организационно-технических мероприятий будет иметь место лишь в случае, если они направлены на сокращение времени выполнения частичных процессов, образующих длительность производственного цикла изготовления изделия или серии изделий.

Повышение эффективности производства на машиностроительных заводах требует воздействия не только на время процесса производства, но и на уровень эффективности использования трудовых ресурсов и производственных фондов. Формула (3) предопределяет время процесса производства оптимальной серии изделий и позволяет решать экономическую проблему повышения интенсивности использования ресурсов и оборудования, применяемых при изготовлении изделий. Оптимальный размер серии может быть принят в качестве одного из основных нормативов оперативного планирования изготовления изделий на заводах с серийным характером производства. Оптимальный размер серии изделий должен быть основой для определения локальных нормативов, используемых в оперативно-календарном планировании частичных процессов: размера партий, опережений, длительности производственных циклов выполнения частичных процессов и т. д.

Следовательно, в процессе изготовления изделий существуют частичные процессы, сокращение времени выполнения которых не приводит к сокращению длительности производственного цикла изготовления изделий. Сокращение же времени выполнения других частичных процессов, входящих в состав длительности производственного цикла изготовления изделия, влечет за собой сокращение последнего. Экономическая роль длительности производственного цикла выполнения частичных процессов, не образующих длительности цикла изготовления изделия и образующих ее, не одинакова в решении проблемы повышения эффективности производства, различна и структура этих циклов. Если в длительность производственных циклов частичных процессов, образующих цикл изготовления изделия, должны входить только регламентированные перерывы, то в длительность производственных циклов частичных процессов, не образующих цикл изготовления изделия, входят помимо регламентированных и объективно обусловленные перерывы.

Как уже отмечалось, минимизация времени изготовления изделия может быть достигнута лишь при сокращении продолжительности выполнения частичных процессов, образующих длительность производственного цикла. В условиях приведенного на рис. 8, а примера процессами, характеризующими производственный цикл, являются /1_з, 4_5, 4-7. Следовательно, для получения желаемого результата необходимо сокращать продолжительность выполнения любого из этих процессов. Осуществляя сокращение длительности частичных производственных процессов, необходимо стремиться к тому, чтобы они выполнялись в течение времени, которое было бы кратно или равно продолжительности смены или полусмены. Из всех частичных процессов, образующих время процесса производства, в нашем примере самым продолжительным является процесс ^_3. Учитывая это, выделим для его осуществления три рабочих места. Таким образом, сокращается длительность выполнения работ в сетевой модели. Внесем предложенные изменения в сетевую модель процесса изготовления серии изделий и пересчитаем ее параметры (рис. 8, б). Анализируя новую сетевую модель, следует отметить, что структура критического пути изменилась. В результате длительность производственного цикла определяется временем осуществления процессов ^1_4, 4-е, 4—7, совокупная продолжительность которых равна 16 единицам времени. Рассмотрим по сетевой модели отдельные значения длительности частичных процессов.


Полученный ряд значений продолжительности выполнения элемента называется хронорядом. Во всяком хроноряде обнаруживаются колебания продолжительности выполнения данного элемента операции. Явно ненормальные отклонения продолжительности, возникшие в результате нарушений порядка выполнения элементов операции (брак предыдущих операций, задержки в работе, случайные неполадки), о чем в наблюдательном листе делается отметка, исключаются из хроноряда и в дальнейших расчетах не используются. Причины различной длительности выполнения элементов операции (замеров) изучаются, и при участии рабочих намечаются мероприятия по их устранению.

Затраты рабочего времени изучают двумя методами: непосредственных замеров и моментных наблюдений. Метод непосредственных замеров дает наиболее полное представление о процессе труда, позволяет детально изучить приемы и методы работы, последовательность выполнения элементов, помимо средних величин получить данные по отдельным операциям, рабочим местам, но он трудоемок, на его проведение затрачивается много времени, один наблюдатель не может изучать затраты рабочего времени большого числа работников. Метод моментных наблюдений состоит в регистрации и учете одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Наблюдение проводят в четыре этапа.

Вспомогательное время Ts затрачивается на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени: установка и съем изделия, промеры, подвод инструмента и др. Вспомогательное время бывает ручным, машинно-ручным и машинно-автоматическим.

где Г,., Т2, ..., Г„ — время выполнения элементов операций, мин, с; < = = 1, 2, ..., и — номер замера; п — число замеров.

Определение оптимальных условий выполнения элементов трудового процесса

время ручной работы, т. е. период выполнения элементов работы без применения машин или механизмов;

Также изучается структура затрат рабочего времени с целью совершенствования организации труда путем устранения потерь и сокращения нерациональных затрат времени. Для этого проводится фотография рабочего времени исполнителя (исполнителей). Одновременно оценивается рациональность трудового процесса. Выделяются работы, не свойственные данной функции обслуживания, дублируемые рабочими других функций обслуживания. Определяется возможность механизации работ или их части, совмещения и выполнения с другими работами или с машинно-свободным временем. Оценивается целесообразность сложившейся последовательности выполнения элементов работы. Данные анализа являются основанием для корректировки рассчитанной по нормативам нормы труда, уточнения функциональных обязанностей, проектирования трудового процесса. Кроме того, изучается и анализируется назначение функций обслуживания с целью выявления их необходимости. Такой анализ включает исследование:

Основными целями расчленения операций на перечисленные элементы являются изучение и измерение затрат рабочего времени, выявление факторов, от которых зависит продолжительность выполнения каждого элемента, установление рациональной последовательности и способов выполнения элементов операции, расчет норм времени. Это особенно важно в массовом и крупносерийном производстве, где предъявляются высокие требования к точности и обоснованности норм, оптимальной организации трудового процесса на рабочих местах.

где А, В, С, D - общая продолжительность выполнения элементов в наблюдаемых группах.

Зная продолжительность выполнения элементов каждой группы, рассчитаем время на выполнение любого элемента.

При использовании аналитически-исследовательского метода нормирование, анализ и проектирование состава и последовательности выполнения элементов оперативной работы осуществляются в результате непосредственного изучения операции методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предварительно обеспеченной рациональной организации труда и производства на рабочем месте. Машинное время рассчитывается, исходя из производительности оборудования или оптимальных режимов его работы. Величина подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места устанавливается на основе данных фотографии рабочего времени. Время на отдых и личные надобности определяется на основе специальных физиологических исследований или рассчитывается по нормативам в процентах от оперативного времени. Полученные при этом данные служат основой для определения затрат времени на операцию в целом.


Возможности населения Возможности оборудования Возможности определить Вынуждены продавать Возможности появления Возможности последующего Возможности практического Возможности предприятия Возможности принимать Возможности продавать Возможности проведения Возможности рационального Возможности реализации вывоз мусора снос зданий

Яндекс.Метрика