|
Установок комплексной
техническое перевооружение отрасли, увеличение доли вторичных процессов (каталитический риформинг, гидроочистка, производство присадок и др.), замена устаревших малоэффективных технологических установок более прогрессивными (например, замена устаревших установок каталитического крекинга 43—102 современными каталитическими системами);
Например, сравнение отчетных данных о длительности работы установок каталитического крекинга с плановыми показало, что установки простаивали из-за отсутствия сырья и емкостей, фактическая продолжительность ремонтов превышала плановую, были аварии. Ниже приводится баланс календарного и рабочего времени установок каталитического крекинга (в днях):
Например, сопоставим показатели использования установок каталитического крекинга на двух предприятиях:
Производственную мощность технологических установок рассчитывают по ведущему оборудованию, указанному в инструкции по определению производственной мощности. Так, ведущее оборудование установок каталитического крекинга — реактор, регенератор, печь; установок каталитического риформинга — реактор 'и печь.
Так как на установках термического крекинга может перерабатываться более тяжелое сырье, то при составлении баланса предусматривают первоочередное обеспечение сырьем установок каталитического крекинга. Баланс производства и потребления вакуумного газойля приведен ниже (в тыс. т):
Рабочие установок каталитического крекинга премируются:
В связи с реконструкцией некоторых установок каталитического рифор мипга но схеме платформинга и более качественной подготовки сырья гнели мен отбор целевой продукции как в сравнении с прошлым годом, так и н сравнении с планом
Уровень должностных окладов зависит от сложности производства и мощности предприятия, цеха, технологической установки. По этим признакам предприятия подразделяются по оплате труда на пять групп, цехи — на три и установки — на две. Нефтеперерабатывающие предприятия относят к определенной группе в зависимости от количества перерабатываемой нефти и объема термического крекирования или наличия установок каталитического крекирования, заводы «Нефтегаз» — по переработке сырья, заводы и тресты по выработке масел и смазок — по выработке остаточных масел, смазок, восковой продукции и присадок, газобензиновые — в зависимости от объема продукции. Для цехов в качестве критерия принят объем производства, для установок — сложность технологического процесса.
В повышении эффективности каталитических процессов важная роль принадлежит разработке и внедрению.лолых_ак1й&ных и селективных катализаторов. Катализаторы риформинга серии КР, увеличивающие выход целевых продуктов на 3—4%, уже внедрены более чем на одной пятой части действующих установок, более половины установок каталитического крекинга переведены на цеолитсодержащие катализаторы с редкоземельными элементами, повышающими выход высокооктанового бензина на 15-25 %.
На технологических установках внедряются управляющие вычислительные машины (УВМ). В настоящее время подобные машины имеются на ряде установок каталитического рифор-минга, пиролиза, полимеризации. Создание и внедрение УВМ — новое перспективное направление в работах по автоматизации производства, требующее математического описания технологических процессов, разработки машинных программ. Применение средств автоматизации обеспечивает повышение эффективности производства. Широкое распространение опыта передовых коллективов, творческая инициатива новаторов производства спо-
Первая отечественная установка каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором была введена в эксплуатацию в 1950 г. Начиная с 1951 г., каталитический крекинг широко внедрялся в промышленность, а в 1953 г. в Азербайджане вступили в строй установки каталитического крекинга в псевдоожи-женном слое пылевидного катализатора. С вводом установок каталитического крекинга расширилось производство бензина,, увеличился выпуск бензина с более высоким октановым числом, началось производство ценных газовых фракций С3 и €4. Кроме того, стало возможным несколько увеличить ресурсы дефицитного дизельного топлива (тяжелый каталитический газойль), получить сырье для сажи. Однако с внедрением каталитического крекинга проблема повышения качества бензинов решалась не полностью. Повышение качества бензина стало возможным только после внедрения процесса каталитического риформинга, первые установки которого появились в 1958 г.
На газовых и газоконденсатных месторождениях метанол применяют для предотвращения гидратообразования в пласте, насосно-компрессорных трубах и шлейфах скважин, сепарационном оборудовании установок комплексной подготовки газа (УК.ПГ). Расчеты норм потребности метанола также связаны с параметрами газа в этих местах.
II. Основная заработная плата производственных рабочих (и инженерно-технических работников), занятых обслуживанием скважин, сепараторов, установок комплексной подготовки газа, коллекторов, конденсатопроводов, контрольно-распределительных пунктов, дожимных компрессорных станций, наливных эстакад и других производственно-технологических объектов, непосредственно связанных с добычей, сбором и внут-рипромысловым транспортом газа и конденсата.
II. Основная заработная плата производственных рабочих (и инженерно-технических работников), занятых обслуживанием скважин, сепараторов, установок комплексной подготовки газа, коллекторов, конденсатопроводов, контрольно-распределительных пунктов, дожимных компрессорных станций, наливных эстакад и других производственно-технологических объектов, непосредственно связанных с добычей, сбором и внутрипромысловым транспортом газа и конденсата.
На развитие топливно-энергетического комплекса и, в первую очередь, нефтяной и газовой промышленности направляются крупные капитальные вложения. Сооружаются многочисленные объекты этих отраслей в ряде районов страны, прежде всего в Западной Сибири — нефтяные и газовые промыслы с сетью внутрипро-мысловых трубопроводов и установок комплексной подготовки нефти и газа, газоперерабатывающие заводы, подземные хранилища газа, нефтяные резервуары и другие производственные объекты, а главное — система новых магистральных трубопроводов для транспортировки нефти и газа, в том числе мощные газопроводы от Уренгойского месторождения в Центр страны, а также к ее западным границам. Одновременно осуществляется большой объем гражданского строительства, особенно в новых районах — жилья, социально-культурных и коммунально-бытовых объектов, а также объектов инфраструктуры.
Объемы производства блочных устройств постоянно увеличиваются. Усиленное развитие в последнее время получило строительство в комплектно-блочном исполнении компрессорных станций и установок комплексной подготовки газа. Для этого созданы своеобразные заводостроительные комбинаты, где используют преимущества органического слияния промышленного и строительного производства. На крупных заводах собирают пролеты будущих цехов, комплектуют оборудованием, а затем поставляют в виде 92
К важнейшим мероприятиям технического прогресса в газовой промышленности относится и широкая автоматизация производства, в том числе компрессорных станций, широкое внедрение автоматизированных промысловых установок комплексной подготовки газа (УКПГ).
Созданная в стране Единая система газоснабжения (ЕСГ СССР) является крупнейшей в мире по мощности и энерговооруженности. Она включает в себя несколько сотен месторождений, около 100 тыс. км газопроводов, 209 компрессорных станций, 285 промысловых установок комплексной подготовки газа, подземные хранилища и ряд других сооружений. Система обеспечивает надежную подачу газа потребителям и более полное использование мощностей промыслов, газопроводов, хранилищ н т. д.
Широкое распространение прогрессивная ОТП получила при освоении Уренгойского газоконденсатного месторождения. Здесь началу строительства предшествовала большая работа по инженерной подготовке, связанной с особенностями природно-климатических условий обустройства Уренгойского газокоаденсат-ного месторождения. Параллельно с разработкой проекта составляли организационно-технологическую документацию на обустройство этого месторождения. СибНИПИгазстроем был разработан проект организации строительства, где определялись необходимые мощности производственной базы и темпы ее развития, была расширена номенклатура применяемых блочных и блочно-комплектных устройств; составлены сетевые графики на строительство установок комплексной подготовки газа, а также выполнены проекты временных поселков строителей. При разработке организационно-технологической документации на обустройство Уренгойского месторождения исходили из следующих принципов: опережающего строительства временных жилых поселков и автодорог; широкого внедрения в проекты прогрессивных строительных конструкций блочных и блочно-комплектных устройств, а также типизированных решений в организацию строительства; сооружения объектов на свайных основаниях с сохранением грунтов в мерзлом состоянии и прокладки значительной части межцеховых инженерных сетей" и технологических трубопроводов на эстакадах. Предложенные решения по ОТП Уренгойского месторождения повысили качество строительных и монтажных работ. Значительно сократилась продолжительность строительства. Так, установка комплексной подготовки газа (УКПГ) была построена за 12 мес вместо 2 лет. Сокращению продолжительности строительства способствовала соответствующая ОТП, проведенная генподряд-ным трестом «Уренгойгазпромстрой». Это позволило организовать работу в две смены и обеспечить фронтом работ все подрядные организации. Применение прогрессивных конструкций* и сокращение продолжительности строительства позволили получить экономический эффект около 300 тыс. руб. на каждой установке.
С 1980 г. Миннефтегазстрой СССР перешел к сооружению более сложных в техническом отношении объектов с применением блочно-комплектных устройств — таких как установок комплексной подготовки газа (УКПГ) и др.
На Ямбургском газоконденсатном месторождении, с его особо сложными условиями освоения, была построена первая компрессорная станция в суперблочном варианте, доставленная туда по воде. Почти вся она разместилась на шести понтонах, используемых как элементы конструкции. Сооружение семи установок комплексной подготовки газа здесь выполнено с размещением технологического оборудования на блок-понтонах массой до 600 т и выше, что позволило обеспечить доставку оборудования на строительную площадку в 70-80 % монтажной готовности. По расчетам Миннефтегазстроя СССР это дало около 40 млн. руб. народнохозяйственного экономического эффекта. Новый блочно-модульный принцип проектирования новых объектов позволит в ближайшей перспективе перевести нефтегазовые наземные объекты на автоматический режим эксплуатации. 8 1985 г. промысловики объединения "Уренгойгаз-добыча" провели эксперимент по переводу одной УКПГ на автоматический режим работы без участия операторов.
Приведены сведения о физических свойствах нефти и воды. Описаны системы сбора и подготовки нефти, рассмотрено устройство входящего в них оборудования, узлов и агрегатов. Даны технические характеристики замерных установок, промысловых трубопроводов, центрального сепарационного пункта, установок комплексной подготовки нефти, водозаборных сооружений и водоочистных станций. Изложен порядок обслуживания оборудования, устранения различных неисправностей и ремонта. Особое внимание уделено охране труда и окружающей среды.
Управление ликвидностью Управление материальными Управление менеджмент Управление обеспечивает Управление операциями Управление основными Управление переменами Учитывающий случайную Управление предприятием Управление проектированием Управление промышленностью Управление развитием Управление системный вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
