|
Углеводородного конденсата
Печатается по решению Редакционно-издательокого совета Уфимского нефтяного института
Авторы выражают признательнос-ь рецензенту — зав. кафедрой Уфимского нефтяного института проф. Малышеву Ю. М. за ценные замечания, сделанные по содержанию рукописи.
Рецензенты: кафедра экономики и организации производства Уфимского нефтяного института, инженер Б. П. Писарев (МНП)
Настоящее учебное пособие написано в соответствии с действующей программой курса «Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности» для студентов инженерно-экономических факультетов нефтяных вузов. Оно подготовлено коллективами кафедр «Организация и планирование предприятий нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности» Московского института нефтехимической и газовой промышленности им. а-кад. И. М. Губкина и «Экономика, организация и планирование нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности» Уфимского нефтяного института.
14. Докучаев Е.С. Экономическая эффективность научно-технического прогресса в нефтехимической промышленности. - Уфа: Изд-во Уфимского нефтяного института, 1982. — 99 с.
Печатается по решению Редекционно-иэдатвльокого совета УФИМСКОГО нефтяного института.
Уфимски* нвфтяно! институт Ротапринт Уфимского нефтяного института Адрес инсяитута и полиграфпредприятия: 450062,Уфа,ул.Космонавтов,1
Авторы выражают признательность рецензенту — зав. кафедрой Уфимского нефтяного института проф. Малышеву Ю. М. за ценные замечания, сделанные по содержанию рукописи.
Печатается по решению Редакционно-вадатвдьокого совета Уфимского нефтяного института
В лаборатории технико-экономических исследований Уфимского нефтяного института проводилась разработка вопросов, связанных с созданием универсальной программы автоматизированной подготовки модели расчета плана основного производства НПЗ и основных элементов информационного обеспечения рассматриваемой подсистемы. Основой для разработки алгоритмов этих задач послужили основные методические положения по применению экономико-математических методов в текущем планировании нефтеперерабатывающего производства, а также опыт моделирования, накопленный в отраслевой лаборатории.
Печатается по решению Редакционно-издательского совета Уфимского нефтяного института
Нормативы потерь, связанных со сбрасываемой кубовой жидкостью регенерационной колонны или с разделением насыщенного метанола и углеводородного конденсата в разделителях, находят по формуле
За основу принято определение норматива технологических потерь как средневзвешенной удельной величины допустимых технологических потерь, принимаемых за нормативные и выражаемых в процентах от объема добытой нефти ("мощность производства") и углеводородного конденсата/ 9/. .
Исследованиями, выполненными на месторождениях, установлено, что при непрерывном вводе ингибитора коррозии ИКСГ-1 в количестве 500 мг/л добываемого углеводородного конденсата эффективность защиты, определенная по образцам-свидетелям и по выносу железа, составляет 80-90%. В то же время при вводе ингибитора с помощью ингибиторных установок УИ-1 средняя эффективность защиты достигает только 60% при количестве вводимого ингибитора в 1,5-1,7 раза выше нормы.
При первом варианте газоконденсатную скважину, в которой скопилась смесь воды и газового конденсата, обрабатывают ОП-10 (оксиэтилированный алкилфенол), что приводит к образованию устойчивой эмульсии, содержащей до 50% углеводородного конденсата. Эмульсия в виде пены выносится потоком газа из скважины и направляется в конденсатосборную емкость. Затем скважину обрабатывают АНП-2 (солянокислая соль высшего алифатического амина). Образованная эмульсия выносится из скважины и направляется в ту же конденсатосборную емкость. Эмульсии перемешиваются, в результате чего происходит их взаимное деэмульгирование с выделением углеводородного конденсата.
Широкое распространение получит на газоконденсатных промыслах способ низкотемпературной абсорбции с использованием в качестве сорбента углеводородного конденсата, извлекаемого из обрабатываемого газа.
Газовые скважины, установки комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГ), головные сооружения (ГС), оснащенные сложным технологическим оборудованием, а также сеть внут-рипромысловых и выходных коллекторов представляют собой объекты основного производства ГДП, взаимосвязанные между собой и подчиненные единой цели — бесперебойному снабжению потребителей газом в нужных количествах и соответствующего качества, а также максимальному отбору углеводородного конденсата, как весьма ценного сырья для химической промышленности.
Газ, выходящий из промысловых УКПГ или ГС, должен быть таким, чтобы полностью исключалось выпадение воды и . углеводородного конденсата на всем пути следования газа от района добычи до потребителя.
Газ из общего коллектора поступает в теплообменник первой ступени Т-1, где охлаждается и далее поступает в контактор (абсорбер) осушки. В нижней части контактора имеется скрубберная секция, где газ отделяется от жидкости (углеводородного конденсата, воды), выделившейся в теплообменнике Т-1. Затем он направляется в среднюю часть контактора. Двигаясь снизу вверх навстречу ДЭГу с концентрацией 99 вес. %, газ осушается до заданной точки росы и отделяется от капель насыщенного ДЭГа в скрубберной секции верхней части контактора.
Средства и системы автоматического контроля и регулирования должны быть установлены таким образом, чтобы повреждения в них или в каналах связи, а также отключение источников питания не вызывали бы аварийных состояний управляемых объектов и не приводили бы к потерям газа, углеводородного конденсата и диэтиленгликоля.
ГАЗОВЫЙ ПРОМЫСЕЛ — технологический комплекс, предназначенный для добычи и сбора газа с площади месторождения, а также обработки газа и конденсата с целью подготовки их к дальнейшему транспортированию. Включает эксплуатационные, наблюдательные и разведочные скважины, газосборные коллекторы, газовые сборные пункты, компрессорные станции, а также объекты энергохозяйства, водоснабжения и др. ГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР — аппарат для очистки продукции газовых и газокон-денсатных скважин от капельной влаги и углеводородного конденсата, твердых частиц и др. примесей. ГАЗОВЫЙ ФАКТОР — отношение полученного из месторождения через скважину количества газа (в м3), приведенного к атмосферному давлению и температуре 20°С, к количеству добытой за то же время нефти (в т или м3) при том же давлении и температуре. Показатель расхода пластовой энергии и определения газовых ресурсов месторождения. ГАЗОГЕНЕРАТОР (от газ и лат. generator — производитель) — аппарат для газификации топлива, а также для получения газа с температурой 500-1200°К из жидкого ракетного топлива или его компонентов (рабочего тела для привода турбонасосного агрегата и наддува топливных баков ракеты). ГАЗОДИЗЕЛЬ (газожидкостный двигатель) — газовый двигатель типа дизеля, в котором газовоздушная смесь воспламеняется от впрыскиваемой в цилиндр в конце процесса сжатия небольшой порции жидкого топлива (запальное топливо). Применяют в основном на газоперекачивающих установках.
Отделение углеводородного конденсата от газа происходит в сепараторе 71, после чего конденсат, пройдя холодильник обратных потоков 72, направляется с температурой -78°С в деметанизатор, а газ, охладившись до температуры -131°С в холодильнике обратных потоков 72, поотупает в сепаратор 73. Конденсат из сепаратора 73, пройдя холодильник,поотупает с температурой -104°С в деметанизатор 78.
В схеме предусмотрено использование углеводородного конденсата для получения пара разбавления, направляемого на смешение с сырьем пиролиза.
Утверждены следующие Учреждения организации Утверждения руководством Утверждение справедливо Утверждении положения Утвержденный постановлением Утвержденных показателей Утвержденным федеральным Утвержденная постановлением Утвержденной постановлением Утвержденного руководителем Уважительное отношение Учреждения стройбанка вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
