Управление технологической

рассматривается как второе поколение системы МРП (см. [М 126]), причем поколения в данном случае различаются не по уровню развития технологии, а по гибкости управления и номенклатуре функций. Система МРП-2 включает в себя функции системы МРП (например, планирование потребности в материалах), а также ряд новых функций, проектирование, управление технологическими процессами и др. Решение задач расчета потребности в материалах в системе МРП-2 решается совместно с задачами прогнозирования, управления запасами и закупками и др. При решении задач прогнозирования осуществляются разработка прогноза потребности в сырье и материалах раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней страховых запасов с учетом затрат на их содержание и качество обслуживания заказчиков, ретроспективный анализ хозяйственных ситуаций с целью выбора оптимальной стратегии прогнозирования по каждому виду сырья и материалов. При решении задач управления запасами в системе МРП-2 производится обработка и корректировка всей информации о приходе, движении и расходе сырья и материалов, учет запасов в разрезе складских ячеек, выбор индивидуальных стратегий контроля и пополнения запасов в разрезе каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, в том числе по методу ABC (см. [М 76]), выдача сообщений о приближении запасов к критической точке. У системы МРП-2 значительно более короткий срок окупаемости по сравнению с МРП, она может быть внедрена за более короткое время. Первые пакеты прикладных программ (ППП) системы МРП-2 разрабатывались в основном для универсальных ЭВМ и стоили относительно дорого, но в последние годы появились недорогие полнофункциональные ППП МРП-2 для миниЭВМ и ПЭВМ. Как правило, в базовую конфигурацию ППП МРП-2 входят планирование поставок сырья, расчет графика производства, контроль деятельности цехов, управление сбытом готовой продукции и закупки сырья. Во многие ППП МРП-2 добавлены функции прогнозирования, электронного обмена данными, получения финансовой отчетности и др. По данным проведенных в США исследований применение системы МРП-2 позволяет сократить объем запасов (в среднем на 17% в стоимостном выражении), уменьшить затраты на закупку сырья (на 7%), повысить рентабельность производства.

2 Можно порекомендовать познакомиться с книгами: Уайт П. Управление исследованиями и разработками. М.: Экономика, 1981; Твисс Б. Управление технологическими нововведениями. М.: Экономика, 1989.

Современное развитие нефтеперерабатывающей промышленности характеризуется автоматизацией контроля и регулирования хода технологических процессов. В связи с этим неуклонно сокращается объем лабораторных анализов и испытаний, вытесняемых автоматическим контролем, а ручное управление технологическими процессами уступает место автоматическому при помощи приборов, их систем и управляющих машин.

Внедрение средств автоматики, телемеханики и электронной вычислительной техники позволило приступить к принципиально новому этапу научно обоснованного управления транспортировкой и хранением нефти и нефтепродуктов на магистральных трубопроводах. Составная часть автоматизированной системы управления магистральными трубопроводами — автоматизированная система управления технологическими процессами перекачки нефти и нефтепродуктов по трубопроводу. Главное назначение этой системы - локальное управление технологическими объектами и оптимизация технологических процессов.

К улучшению работы предприятий и росту производительности труда приводила частичная автоматизация контроля за качеством продукции, осуществление контроля непосредственно в потоке. Вместе с тем, достигнутый уровень автоматизации нельзя признать достаточным. До сих пор управление технологическими установками во многом осуществляется вручную по показаниям КИП, контроль за ходом процесса, за качеством продукции в основном осуществляется периодическим лабораторным путем.

В нефтехимических производствах большой проблемой становится использование побочной продукции, объем которой настолько возрастает, что не использовать ее нельзя, переработка же ее на современном уровне требует больших дополнительных затрат, расширяет размеры предприятия. Кроме того, усложняется управление технологическими объектами и предприятием в целом.

Замер и учет нефти и нефтепродуктов осуществляется с помощью счетчиков (весовые, объемные, барабанные, крыльчатые и т. д.), метрштоков, поплавковых измерителей и т. д. Для эксплуатации и ремонта объектов трубопроводного транспорта и нефтебаз применяются различные материалы (сталь всех сортов, асфальт, минеральная вода, одорант, нефтебитум, бризол, бетон, цемент и т. д.). Дистанционное управление технологическими процессами осуществляется с помощью автоматики (сливо-наливные устройства АСН-2, АСН-3, АСН-5П и т. д.).

управление технологическими процессами;

Теоретические результаты легли в основу программного обеспечения, которое позволило применить разработанную методологию в различных предметных областях (экология, медицина и здравоохранение, управление технологическими процессами и др.).

На предприятии управление выступает в двух видах — это управление вещами (управление технологическими установками, станками, машинами и т. д.) и управление людьми, т. е. работниками, управляющими средствами труда на своих рабочих местах. Управление средствами производства — это само производство, процесс непосредственного воздействия работников на средства и предметы труда. Организация этого процесса и составляет предмет организации производства. Управление производством — это управление работниками, управление их производственными отношениями.

Замер и учет нефти и нефтепродуктов производят с помощью счетчиков (весовые, объемные, барабанные, крыльчатые и т. д.), метр-штоков, поплавковых измерителей и т. д. Для эксплуатации и ремонта объектов трубопроводного транспорта и нефтебаз применяют различные материалы (сталь всех сортов, асфальт, минеральная вата, одорант, нефтебитум, бризол, бетон, цемент и т. д.). Дистанционное управление технологическими процессами производится с помощью автоматики (сливо-наливные устройства АСН-2, АСН-3, АСН-5П, АСН5-Н и т. д.).

Структура управления вспомогательным цехом может быть аналогична описанной для основного цеха, но может и значительно отличаться от нее. В таких подразделениях, как компрессорный цех или водонасосная станция, где выполняются простые и притом постоянные технологические процессы, структура управления цехом еще проще описанной, а штат меньше. .г Управление технологической установкой несложно. Во главе установки стоит начальник, сменным помощником которого является старший оператор. Если установки не сложны по устройству и не велики по мощности, то руководство ими объединяют и подчиняют одному начальнику. Руководство несложными установками малой мощности поручают старшему оператору.

Организация и управление технологической подготовкой в цехе.

«Планирование и управление технологической подготовкой производства»;

Тем самым, управление технологической структурой произ-

ляет управление технологической динамикой предприятия, экономи-

которого является управление технологической структурой произ-

управление технологической подготовкой производства продукции (оперативно-технологическое его регулирование);

3 Управление технологической подготовкой производства Номенклатура изделий, по которым проводится технологическая подготовка производства; количество рабочих мест в основном производстве; количество технологических норм в основном производстве

Управление технологической подготовкой производства 21 20 + 1 29 22 +7 10 8 +2 43 28 +15

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ — система, в которой реализуются функции управлении организацией. В С.у.о. однородные, близкие по содержанию функции управлении объединяются в подсистемы: подсистема линейного руководства; функциональные подсистемы — управление конструкторской подготовкой производства; управление технологической подготовкой производства; управление инструментальной подготовкой производства; управление ремонтным обслуживанием производства; управление энергетическим обслуживанием производства; управление стандартизацией; управление метрологическим обеспечецием_ производства; управление транспортным обслуживанием производства; управление рационализацией, изобретательством и патентоведением; управление механизацией и автоматизацией производства; управление техническим контролем и испытанием; управление капитальным строительством; управление оперативным планированием производством; управление оперативным регулированием (диспетчированием) производства; управление перспективным и текущим технико-экон. планированием; управление трудом и заработной платой; нормированием; управление трудовой мотивацией; управление финансовой деятельностью; учетом и отчетностью;

• Управление технологической политики;

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность