|
Установках первичной
В последние годы уровень автоматизации процессов в нефтепереработке и нефтехимии значительно возрос. Разработаны и внедрены анализаторы качества продукции в потоке, уровнемеры, индикаторы составов, хроматографы, газоанализаторы, на многих предприятиях функционируют товарные парки с полной автоматизацией замера уровня и дистанционным управлением переключения, автоматизированы слив и налив сырья и продукции, разработаны и внедрены локальные системы автоматического регулирования различного назначения (системы автоматизации переключения контактных печей с контактирования на регенерацию, автоматического регулирования состава углеводородной шихты, оптимизации процессов дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в бутадиен, автоматического управления процессом эмульсационной полимеризации и др.). На технологических установках (каталитического рифор-минга, пиролиза, полимеризации) внедряют управляющие вычислительные машины (УВМ). Внедрение УВМ знаменует переход к более высокому уровню автоматизации и обеспечивает дальнейший рост эффективности производства. Так, применение на одном из предприятий УВМ УМ-1 для оперативного управления и контроля процесса гидроочистки дизельного топлива дало 170 тыс. руб. годовой экономии. Использование экономико-математических методов и УВМ для компаундирования товарной продукции обеспечило 7 млн. руб. экономии. Коми-
На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях продукция одной установки служит сырьем для другой. Так, вакуумный газойль можно использовать на установках каталитического и термического крекинга, прямогонную фракцию 120— 140°С — в производстве ксилола, для ароматизации бензина и других целей. Поэтому при планировании составляют балансы производства полуфабрикатов. Они нужны для правильного определения объема переработки сырья на установках, проверки обеспеченности собственными полуфабрикатами, сбалансирован-
Например, на установках АВТ может быть выработано 800 тыс. т вакуумного газойля, по 200 тыс. т в каждом квартале. На установках каталитического и термического крекинга может быть переработано (в тыс. т):
Выход продукции в значительной степени зависит от качества подготовки сырья. Например, переработка на установках каталитического крекинга вакуумного газойля с повышенным содержанием тяжелых (хвостовых) фракций приводит к уменьшению активности катализатора, росту выхода кокса и, следовательно, к снижению производительности установки, выхода и качества продукции. Поэтому проверяют соответствие качества перерабатываемого сырья предъявляемым требованиям.
Опытный образец такого аппарата АКО впервые прошел промышленные испытания в АО «Каучук». Предлагается провести испытания аппаратов с интенсивной электронно-ионной технологией в системах очистки реакционных газов известково-обжигательных печей производства кальцинированной соды или выплавки ферросплавов в закрытых печах, а также для очистки контактных газов на блоках дегидрирования или установках каталитического крекинга нефти. Использование таких аппаратов исключает потребление воды и снижает энергоемкость производства с одновременным улучшением экологической ситуации в промышленных регионах, а в условиях ферросплавного производства обеспечивает шенные параметры реакционных газов для их использования в энергетического топлива.
Например, исчисленная по валовой продукции производительность труда работающих на установках каталитического риформинга в 2,6 раза, а на установках каталитического крекинга — в 12,1 раза меньше, чем на установках АВТ. Фондоотдача соответственно ниже в 1,7 и 4,5 раза.
При оценке по чистой продукции производительность труда работающих на установках каталитического крекинга меньше, чем на установках АВТ, лишь в 1,4, а не в 12,1 раза. Фондоотдача на установках каталитического риформинга в 7,2 раза, а каталитического крекинга в 2 раза больше, чем на установках АВТ.
Собственно технологические потери, т. е. обусловленные сущностью процессов переработки нефти и нефтепродуктов, неизбежны сравнительно редко. Например, на установках каталитического крекинга нефтепродукты, осадившиеся в виде кокса на катализаторе, выжигаются при его регенерации. В подавляющем же числе случаев потери вызываются небрежностью обслуживания установок, недостатками в состоянии оборудования, нарушениями установленного технологического режима, нерациональностью технологических схем и аналогичными причинами,' например являются следствием сбрасывания нефти со сточными водами на установках ЭЛОУ, небрежной очисткой воды из водогрязеотделителей, бензиновых водоотделителей и приемников, испарения легких фракций на технологических установках вследствие неплотностей во фланцевых соединениях, сальниках насосов и задвижек, из-за излишних перекачек и хранения в излишних ходовых резервуарах, недостаточно квалифицированного выполнения товарных операций и др.
В данное время используются: тепло дымовых газов печей для подогрева воздуха и производства пара, конденсат для отопительных нужд, тепло дымовых газов при выжиге кокса на установках каталитического крекинга для выработки пара, тепло горячих нефтепродуктов для нагрева сырья. Однако масштабы использования вторичных энергоресурсов все еще явно недостаточны. Такое положение недопустимо, тем более что при правильном конструктивном решении стоящих задач предприятие получает определенный экономический эффект. Например, воздухоподогреватель, установленный на печи теплопроиз-водителыюстыо 10 Г кал/ч, может дать годовую экономию в 3600 т у. т. Котлы-утилизаторы на установках каталитического крекинга и риформинга вырабатывают 10—12 т пара в час, что сокращает расход покупного пара, цена которого более чем в два раза выше. Замена пара для распыления жидкого топлива при сжигании его в печах воздухом полностью исключает расход пара, сокращает потери тепла с дымовыми газами и снижает гидравлическое сопротивление газового тракта.
В нефтеперерабатывающей промышленности производственная мощность также определяется с учетом ведущего оборудования. Какое оборудование считать ведущим, определено инструкцией по расчету производственной мощности. В каталитическом крекинге это реактор, регенератор, технологические печи; а на установках каталитического рифор-минга — реактор и печь.
На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях продукция одной установки служит сырьем для нескольких последующих. Одновременно полуфабрикат может направляться на смешение. Так, вакуумный газойль может использоваться на установках каталитического крекинга и гидрокрекинга; прямогонная фракция 120-140°С - в производстве ксилола, спецкеросина, на каталитическом риформинге и других целей. Поэтому при планировании необходимо составлять промежуточные балансы этих продуктов. В них потребление продукта должно быть равно его производству. Они нужны для правильного определения объема переработки по технологическим установкам, проверки обеспеченности собственными полуфабрикатами, сбалансированности работы технологических установок. Балансы составляют на основе производственных программ установок, вырабатывающих и потребляющих полуфабрикаты.
Коэффициенты при неизвестных со знеком плюс означают оптовые цены предприятия, со знаком минус — переменные затраты на ппп.чзводство единицы целевой продукции на каждой установке. В качестве критерия оптимальности используют максимум прибыли плюс постоянные расходы. Затраты на сырье для исключения повторного счета учитывают только па входе модели, т. е. на установках первичной переработки. Если в готовый продукт вводят какую-то добавку, то ее стсимость исключают из цены.
В нефтеперерабатывающей промышленности определение производительности труда и фондоотдачи по валовой продукции не всегда дает правильное представление об экономии живого труда и не отражает экономии прошлого. При оценке по валовой продукций самыми выгодными являются простейшие процессы производства. Дело в том, что при расчете объема производства продукции на установках первичной переработки нефти в ее стоимость входит и стоимость переработанной нефти. Установки вторичных процессов предназначены для дальнейшего улучшения качества полуфабрикатов, поступающих на эти установки для облагораживания, стоимость израсходованного сырья для их производства уже была учтена на предыдущих стадиях. Поэтому при оценке по валовой продукции с углублением переработки нефти производительность труда снижается.
качества, например на установках первичной перегонки на компоненты бензина, лигроина, керосина и др.
Коэффициенты при неизвестных со знаком плюс означают оптовые цены предприятия, со знаком минус — переменные затраты на производство единицы целевой продукции на каждой установке. В качестве критерия оптимальности используется максимум прибыли плюс постоянные расходы. Затраты на сырье для исключения повторного счета учитываются только на входе модели, т.е. на установках первичной переработки. Если в готовый продукт вводится какая-то добавка (этиловая жидкость, присадка и т.д.) , то ее стоимость исключается из цены.
В плане производства рассчитывается также выход целевой продукции по технологическим процессам и глубина переработки нефти как в целом по отрасли, так и по отдельным предприятиям. Глубина переработки -нефти зависит от топливно-энергетического баланса района. Она зависит от отбора светлых нефтепродуктов «а установках первичной перегонки и состава технологической схемы предприятия (повышение доли процессов коксования, крекинга и нефтехимических приводит к увеличению глубины переработки). При планировании необходимо предусмотреть максимально возможную глубину переработки нефти, максимальный отбор целевых продуктов на технологических установках, а также выпуск заданного ассортимента продукции.
Коэффициенты при неизвестных со знаком плюс означают оптовые цены предприятия, со знаком минус — переменные затраты на производство единицы целевой продукции на каждой установке. В качестве критерия оптимальности используют максимум прибыли плюс постоянные расходы. Затраты на сырье для исключения повторного счета учитывают только на входе модели, т, е. на установках первичной переработки. Если в готовый продукт вводят какую-то добавку, то ее стоимость исключают из цены.
летке на предприятиях нефтепереработки введено в эксплуатацию более 150 котлов-утилизаторов на новых и реконструированных технологических установках. Это позволило примерно удвоить утилизацию тепловой энергии и довести ее до 22 млн. Гкал в 1985 г. Реконструкция блоков теплообмена на 12 действующих установках первичной переработки нефти и модернизация технологических печей позволили сэкономить в одиннадцатой пятилетке почти 1 млн. т условного топлива. За счет использования в качестве топлива дополнительного количества нефтезаводского газа, который пока сжигается в факелах, а также внедрения 450 совершенных воздухоподогревательных устройств сэкономлено 0,5 млн.т условного топлива. За годы одиннадцатой пятилетки в отрасли сэкономлено около 900 млн. кВт-ч электроэнергии, 1,8 млн.т условного топлива.
В результате реконструктивных работ на установках первичной переработки нефти, а также реконструкции морально устаревших установок термического крекинга значительно возрос объем переработки нефти.
Анализируя результаты идентификации для группы технологических установок, необходимо отметить, что наиболее подвержены влиянию случайных факторов светлые нефтепродукты — бензин, керосин и дизельное топливо, которые вырабатываются на установках первичной переработки. Технологически это связано с тем, что к качественным показателям светлых продуктов предъявляются достаточно жесткие требования
готовления на установках первичной перегонки, катали-
Управления представляют Управления приведена Управления программами Управления производственным Управления промышленным Управления рассматриваются Управления разработка Учитывать следующее Управления ресурсами Управления руководство Управления следовательно Управления социальными Управления сокращение вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
