|
Установки термического
Примечание. Установки подготовки газа к транспортированию на промыслах аналогичны установкам переработки газа, поэтому их контролируемые параметры здесь не приводятся. На рис. 61 не показаны собственная котельная и электростанция, так как они идентичнь» тем, которые показаны на схемах буровых установок.
установки подготовки нефти
К системе заводнения относятся кустовые насосные станции (КНС), подводящие водоводы к ним, высоконапорные водоводы до нагнетательных скважин, нагнетательные скважины, электросистемы (6 кВ), подъездные дороги. Сюда же включаются и водозаборы, если они предназначены (полностью или большей частью) для подачи воды в систему заводнения, а также установки подготовки воды (фильтровальные и др.) и насосные станции.
Проектирование должно осуществляться на основе научных исследований по созданию новых технологических систем сбора и транспорта нефти и газа, заводнения нефтяных месторождений, промысловой подготовки нефти и воды для повторного использования в системе поддержания пластового давления. Кроме того, необходимо широко применять более производительные и совершенные технологическое и комплектующее оборудование и аппаратуру для объектов капитального строительства, групповые замерные и сепаращюнные установки, насосные и компрессорные станции, установки подготовки нефти и газа и другие объекты в блочном и блочно-комплектном-исполнении.
Установки подготовки нефти и
При однотрубном сборе продукция скважин самотеком или насосом подается сразу на нефтесборные пункты, где и происходит полная сепарация газа от нефти. Нефть поступает на установки подготовки нефти, газ — к компрессорным станциям.
Кроме установок НТС природного газа на ГДП используются установки подготовки и стабилизации газового конденсата, а •также регенерации ингибитора гидратообразования. Указанные установки оснащаются средствами и системами автоматического контроля и регулирования, являющимися общей частью обустройства ГДП, и должны вводиться в действие одновремен-тю с пуском технологических объектов в эксплуатацию. Автоматизация технологических процессов подготовки природного газа и газового конденсата должна обеспечивать следующее.
Рис. 10. Автоматизация установки подготовки газового конденсата.
Нестабильный конденсат с установки подготовки общим потоком при температуре кипения поступает на вход ректификационной колонны К-1. В колонне поступающая продукция разделяется на широкую фракцию углеводородов (легколетучий компонент) и стабильный конденсат при определенном давлении в колонне, которое замеряется датчиком давления 1 и стабилизируется с помощью клапана 2 на выходе легколетучего компонента.
Рис. 13. Автоматизация установки регенерации диэтиленгликоля. / — конденсат с насыщенным раствором ДЭГа; //-насыщенный 70%-ный раствор ДЭГа- /// — насыщенный ДЭГ с установки подготовки конденсата; IV — регенерированный 80%-ный раствор ДЭГа; V — топливный газ
При однотрубном сборе продукция скважин самотеком или насосом подается сразу на нефтесборный пункт, где и происходит полная сепарация газа от нефти. Нефть поступает на установки подготовки нефти, а газ — к компрессорным станциям.
сооружение установки подготовки нефти мощностью 5 млн т/год (г. Урай);
Увеличивался объем и совершенствовался процесс переработки нефти. В 1932 г. было переработано 20,2 млн, т., в 1937 г. —24,7 млн. т. К 1932 г. было построено 26 атмосферных трубчатых установок и 24 установки термического крекинга. В последующие годы начинается строительство газофракционирующих установок, установок полимеризации и других процессов. Выход светлых нефтепродуктов (в %) увеличился с 35,4 в 1932 г. до 40 в 1937 г. и 42,7 в 1940 г.
В связи с развитием автомобилестроения в годы первой пя-тплетки потребовалось не только увеличить количество топлива, но и улучшить его качество. В результате внедрения процессов термического крекинга и совершенствования атмосферной и вакуумной перегонки эта задача решалась успешно. В первой пятилетке на заводах Батуми и Туапсе было введено 18 мощных установок АВТ и 23 установки термического крекинга. Эти установки перерабатывали 46,3% всей нефти.
В годы второй и третьей пятилеток было построено 46 установок АВТ и AT, а также 73 установки термического крекинга. Единичная мощность АВТ составила уже 1 млн. т нефти. В результате создания и внедрения отечественных систем двухпеч-ного крекинга производительность установок повысилась на 35—48%, а глубина крекирования — на 45%. Резкому улучшению качества масел способствовали селективные методы их очистки. Осваивались процессы каталитической полимеризации и гидрирования; развивалось строительство газофракциоиирую-щих установок. В этот же период наметилось приближение производства к центрам потребления нефтепродуктов. В Центре н на Востоке европейской части страны (в Москве, Саратове, Уфе, Ишимбае) были введены в строй новые заводы. Стали перерабатывать сернистые нефти Башкирии.
Например, на одном из предприятий модернизация А ВТ позволила увеличить их производительность на 30%, комбинированной установки — на 25%, а также улучшить качество бензина и увеличить выход дизельного топлива; на другом — в результате модернизации установок и интенсификации процессов объем переработки нефти за 3 года возрос в 1,8 раза, объем термического крекинга в 1,7, каталитического крекирования в 1,5 раза.
Так, на одном из предприятий были переоборудованы две установки термического крекинга на процесс по схеме ЭЛОУ AT, в результате чего мощность увеличилась на 3 млн. т неф ти в год; затраты на реконструкцию составили 3,15 млн. руб., в то время как на новое строительство аналогичной установки
Большие задачи перед нефтеперерабатывающей промышленностью были поставлены первым пятилетним планом. В эти годы; был увеличен выход бензина и масел, расширен ассортимент, повышено качество вырабатываемых продуктов, снижен расход топлива на собственные нужды, уменьшены потери. Вместе с тем развитие машиностроения и особенно автомобилестроения требовало не только увеличения количества вырабатываемых бензинов и масел, но и улучшения их качественных характеристик. Эта задача была решена в результате внедрения процессов термического крекинга, совершенствования процессов атмосферной и вакуумной перегонки и др. В первой пятилетке (1928—1932 гг.) в эксплуатацию было введено 18 мощных атмосферно-вакуумных установок и 23 установки термического крекинга, преимущественно системы «Винклер-Кох». Вводились они как на старых заводах (в Баку>. в Грозном), так и на новых заводах (в Ярославле, Батуми,, Туапсе).
Е> связи с развитием автомобилестроения в годы первой пятилетки потребовалось не только увеличить количество топлива, но и улучшить его качество. В результате внедрения процессов термического крекинга и совершенствования атмосферной и вакуумной перегонки эта задача решалась успешно. В первой пятилетке на заводах Батуми и Туапсе было введено 18 мощных установок АВТ и 23 установки термического крекинга. Эти установки перерабатывали 46,3% всей нефти.
EJ годы второй и третьей пятилеток было построено 46 установок АВТ и AT, а также 73 установки термического крекинга. Единичная мощность АВТ составила уже 1 млн. т нефти. В результате создания и внедрения отечественных систем двухпеч-ногс крекинга производительность установок повысилась на 35—48%, а глубина крекирования — на 45%. Резкому улучшению качества масел способствовали селективные методы их очистки. Осваивались процессы каталитической полимеризации и гидрирования; развивалось строительство газофракционирую-щих установок. В этот же период наметилось приближение производства к центрам потребления нефтепродуктов. В Центре и на Востоке европейской части страны (в Москве, Саратове, Уфе, Ишимбае) были введены в строй новые заводы. Стали перерабатывать сернистые нефти Башкирии.
Так, на одном из предприятий были переоборудованы две установки термического крекинга на процесс по схеме ЭЛОУ-АТ, в результате чего мощность увеличилась на 3 млн. т нефти в год; :затраты на реконструкцию составили 3,15 млн. руб., в то время как на новое строительство аналогичной установки
Второй период развития нефтяной промышленности характеризуется техническим перевооружением добычи и переработки нефти. Внедряется механизированная добыча; в переработке получают распространение атмосферно-вакуумные трубчатые печи, установки термического крекинга.
Плановый фонд времени работы оборудования зависит от частоты и длительности ремонта. Существенное влияние на частоту и длительность ремонтов технологических установок оказывает качество сырья, главным образом содержание в нем серы. Например, установки прямой перегонки нефти на заводах Азербайджана подвергаются капитальному ремонту в среднем один раз в четыре года, а на заводах Башкирии ежегодно, значительно реже ремонтируются в Азербайджане и установки термического и каталитического крекинга. В результате плановый фонд времени работы оборудования на азербайджанских нефтеперерабатывающих заводах значительно ближе к календарному фонду, чем на башкирских.
Управления производственные Управления производственной Управления распределением Управления различных Управления развитием Управления реализуются Управления руководители Управления складывается Учитывать социально Управления социалистической Управления составляют Управления сознанием Управления стимулирования вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
