|
Снабжения производственных
Целью логистики является доставка грузов в нужное место, в нужное время, при минимальных затратах и в нужном состоянии. Принято считать, что функция сбыта в сфере логистики должна осуществляться с учетом шести факторов: груза, качества, количества, времени, затрат и пункта назначения. Для достижения положительных результатов анализируются материальные потоки, осуществляется комплекс мероприятий по рационализации тары, унификации грузовых единиц, реализации эффективной системы складирования, оптимизации величины заказов и уровня запасов, выбору наиболее выгодных маршрутов перемещения грузов на складских объектах предприятий и магистральном транспорте. Основная концепция построения логистической системы утверждает принцип четкого взаимодействия и согласованности всех перечисленных выше функциональных элементов. Если при системном подходе в рамках логистической системы интегрируются функции снабжения, производства, сбыта, распределения и транспортировки, то систему называют мак-рологистической.
Система организации производства и материально-технического обеспечения "толкающего" типа (см. [С 94]). Система МРП (известная также под названиями МРП-1 и малая МРП) была разработана в 60-е годы. Создание системы МРП совпало с массовым распространением вычислительной техники. Благодаря разработке усовершенствованных вычислительных комплексов (системы ИБМ-360, ИБМ-370 и др.) впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых звеньев в масштабе фирмы с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Планы снабжения, производства и сбыта в системе МРП могут согласовываться в среднесрочной и долгосрочной перспективе, обеспечивается также текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. Информационное обеспечение системы МРП включает данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенную дату), файл материалов (данные на основе плана производства и включающие специфицированные наименования необходимых материалов с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции с классификацией по ряду признаков, в том числе сырье, детали, сборочные узлы), файл запасов (данные по необходимым для выполнения плана производства материальным ресурсам, как по имеющимся на складе, так и заказанным, но еще не поставленным, по срокам выполнения заказов, страховым запасам и др.). Формализация принятия решений в системе МРП производится с помощью различных методов исследования операций (см. [И 67]). На основе математических моделей, информационного и программного обеспечения имеется возможность решать ряд задач, в том числе расчет потребности в сырье и материалах, формирование графика производства и др. Система МРП широко распространена в промышленно развитых странах. В конце 80-х годов в США ее использовали или предполагали использовать большинство фирм с объемом продаж свыше 15 млн. долл. в год, в Великобритании - каждое третье производственное предприятие. Однако система МРП требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к их точности. Система МРП, ориентированная в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребности в сырье и материалах, не обеспечивает достаточно полного набора данных о других компонентах производственного процесса. Эти и другие недостатки системы обусловили необходимость ее совершенствования, разработку новой системы, известной под названием МРП-2 (см. [М 127]). Система МРП в настоящее время широко используется в комбинации с элементами системы Капбап (см. [К 13]).
Для наблюдения за движением каждого вида средств используют систему счетов. Счет открывают для учета каждого вида хозяйственных средств, их источников и хозяйственных процессов (снабжения, производства и реализации). Учитываемый на счете объект в результате хозяйственных операций изменяется в сторону увеличения или уменьшения. Для раздельного отражения этих изменений объекта счет, представляющий собой по форме таблицу, делят на две части: левая часть—-дебет, правая — кредит.
II.2 — организация подготовки производства; II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов; 11.4 — организация производственного учета и отчетности; 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса; II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование; II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства); II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции; II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов; 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины; 11.11 —обеспечение высокой культуры производства; 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования; II 1.1 — контроль качества продукции и НТД; II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю; II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака; II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами; III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др.; III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций; II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля; III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование; II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления; ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции; II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины; IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции; IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества; IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества; IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ; IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции; V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР; V.2 — учет и анализ движения кадров; V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей; V.4 — организация школ передового опыта; V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции; VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений; VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода; VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями; VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений; VII.2 — анализ состояния измерений; VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации; VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений; VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе; VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний
В расчетах по фактору «Совершенствование организации и управления производством» отражается снижение затрат в результате намечаемых мероприятий по совершенствованию организации основного производства и его обслуживанию. К таким мероприятиям, в частности, относятся: развитие специализации, кооперирования и комбинирования; развитие поточного производства; изменение режима работы предприятий и повышение коэффициента сменности; упорядочение организационно-технологических и подсобно-технологических работ; улучшение инструментального хозяйства и обеспечение рабочих мест инструментом; специализация ремонтной службы; улучшение работы внутризаводского транспорта: сокращение нерациональных транспортных работ, совершенствование систем использования транспортных средств, централизация и специализация транспортных служб и др.; улучшение материально-складского хозяйства и снабжения производства материалами, топливом и энергией; улучшение организации контроля за качеством работ и готовой продукции и др.
Производственными запасами называются средства производства, находящиеся на складах предприятий (ведомственных баз снабжения), предназначенные для производственного потребления. Они обеспечивают непрерывное снабжение предприятий и других производственных объектов при периодическом поступлении материальных ресурсов от поставщиков. Следует отметить, что непрерывность снабжения производства лучше обеспечивается при большой абсолютной величине производственных запасов материальных ресурсов. Однако с ростом абсолютной величины запасов связано все боль-
В планах должна быть обеспечена тщательная координация развития смежных отраслей производства и материально-технического снабжения, производства и капитального строительства, ввода в действие новых производственных мощностей и сырьевых ресурсов и т. п. Основная предпосылка для достижения координации—широкое использование балансового метода планирования. Планы обосновываются системой технико-экономических нормативов, показателями экономической эффективности, предусмотренных в плане заданий (фондоотдача, срок окупаемости намеченных к строительству объектов, рентабельность и пр.). В планах в обязательном порядке должно обеспечиваться первоочередное удовлетворение общегосударственных потребностей и нужд республик, отраслей и районов в производимой продукции.
Успешное выполнение государственных планов в большой мере зависит от материально-технического снабжения производства и сбыта готовой продукции, которые являются важнейшими условиями процесса распределения и обращения средств производства. Обеспечивает их общегосударственная система материально-технического снабжения, имеющая межотраслевой характер и опирающаяся на широкую сеть территориальных органов
Для наблюдения за движением каждого вида средств используют систему счетов. Счет открывают для учета каждого видг. хозяйственных средств, их источников и хозяйственных процессов (снабжения, производства и реализации). Учитываемый на счете объект в результате хозяйственных операций изменяется в сторону увеличения или уменьшения. Для раздельного отражения этих изменений объекта счет, представляющий собой по форме таблицу, делят на две части: левая часть — дебет, правая — кредит.
Бухгалтерский баланс для ведения учета хозяйственных операций не применяется, так как его понадобилось бы видоизменять после каждой совершенной оперяции, число которых на предприятии достигает сотни и тысячи в день. Кроме того, в балансе состояние средств предприятия дается в обобщенном выражении. Систематическое наблюдение за движением каждого отдельного вида средств обеспечивается использованием системы счетов. Счет открывается для учета каждого вида хозяйственных средств, их источников и хозяйственных процессов (снабжения, производства и реализации). Учитываемый объект в результате хозяйственных операций увеличивается или уменьшается.
В современных условиях перехода к рыночной экономике реформирование организации железнодорожных перевозок нефтепродуктов наталкивается на ряд трудностей, преодолеть которые возможно, по нашему мнению, только на базе элементов логистики, которая основывается на четком взаимодействии спроса, снабжения производства, транспортирования и распределения продукции в условиях рынка. Если говорить кратко, то логистика - это управление продвижением материалопотоков с учетом экономических, правовых и информационных аспектов, а также технического обеспечения на всех этапах товародвижения. В обеспечении хозяйства и населения нефтепродуктами приемлемым на сегодня является, на наш взгляд, подход к логистике как научно-практическому направлению хозяйствования, заключающемуся в эффективном
Наиболее распространенной формой следует считать систему снабскладов. Здесь основными звеньями снабжения являются опе-ративно-снабженческо-складские секторы (снабсклады), строящиеся по товарному признаку. Каждый сектор осуществляет весь комплекс работ по организации и планированию снабжения определенной группой материально-технических ресурсов, т. е. планирование снабжения, заготовку и завоз материальных ресурсов, их хранение и питание ими производственных цехов. Функции планирования и оперативного учета выполняет плановый сектор отдела материально-технического снабжения. В его составе имеется также диспетчерский сектор, который координирует работу и решает срочные и текущие вопросы материального снабжения производственных цехов. Примерная организационная структура отдела материально-технического снабжения по этой форме приведена на рис. XII 1.1.
XI11.5. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХОВ
XIII. 5. Организация материально-технического снабжения производственных цехов 22В
ное материально-техническое обеспечение производственного процесса. В связи с этим диспетчерская служба осуществляет строгий контроль выполнения графика снабжения производственных объектов всеми необходимыми материально-техническими средствами.
Большое значение для выполнения плана имеет бесперебойное материально-техническое обеспечение производственного процесса. В связи с этим диспетчерская служба осуществляет строгий контроль выполнения графика снабжения производственных объектов всеми необходимыми материально-техническими средствами.
Производственные запасы средств производства создают на каждом отдельном производственном объекте (предприятии, стройке, объединении! с учетом плановой годовой потребности и суточного потребления данных видов материальных ресурсов при принятых по хозяйственным договорам сроках их поставки. Производственные запасы — один из важнейших показателей деятельности служб материально-технического снабжения производственных предприятий (объединений). В планах устанавливают запасы на начало и конец планируемого периода. Запасы на начало планируемого периода принято называть ожидаемыми остатками, а на конец — переходящими. Последние устанавливают на уровне нормы, рассчитанной на плановый период. Необходимо стремиться к тому,, чтобы запасы на предприятиях (в объединениях) были минимальными, однако вполне достаточными для бесперебойного обеспечения производственного процесса.
Планирование и регулирование снабжения в общесоюзных и союзно-республиканских министерствах осуществляют главные управления материально-технического снабжения (главснабы), отделы снабжения всесоюзных промышленных объединений, службы снабжения производственных объединений и предприятий. Особенности размещения предприятий, а также специфика управления отдельными отраслями промышленности привели к созданию отраслевой структуры системы материально-технического снабжения. В подчинении главснабов и отделов сбыта некоторых министерств и ведомств имеется сеть самостоятельных организаций по снабжению и сбыту. В основном же министерства определяют потребность подведомственных объединений и предприятий в материально-технических ресурсах, обобщают ее, представляют заявки с соответствующими обоснованиями в планирующие орга-
Большое значение для выполнения плана имеет бесперебойное материально-техническое обеспечение производственного процесса. В связи с этим диспетчерская служба осуществляет строгий контроль выполнения графика снабжения производственных объектов всеми необходимыми материально-техническими средствами.
Большое значение для выполнения плана имеет бесперебойное материально-техническое обеспечение производственного процесса. В связи с этим диспетчерская служба осуществляет строгий контроль выполнения графика снабжения производственных объектов всеми необходимыми материально-техническими средствами.
Большое значение для выполнения плана имеет бесперебойное материально-техническое обеспечение произведет' снного процесса. В связи с этим диспетчерская служба осуществляет строгий контроль выполнения графика снабжения производственных объектов всеми необходимыми материально-техническими средствами.
объектов. Вместе с тем не до конца еще решены многие вопросы освобождения предприятий и организаций от участия в обеспече-.нии буровых бригад материально-техническими средствами, сосредоточения в 'базах снабжения производственных функций.
Состояния оборудования Состояния отдельных Состояния предприятий Состояния равновесия Состояния технологического Состоянием экономики Состоянием окружающей Состояние банкротства Состояние финансовой Состояние характеризуется Состояние конъюнктуры Состояние оборудования Состояние перепроданности вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
